6月30日，隨著原料氣日處理量達到400萬立方米，中石油首個自主設計、建設、運營的特高含硫凈化廠——天然氣凈化總廠達州凈化公司調試投運成功，標志著中國石油首個自主布局開發(fā)的特高含硫整裝氣田全產(chǎn)業(yè)鏈在川渝正式誕生。

四川盆地歷經(jīng)多期構造運動，具有“滿盆含氣”的特點，目前發(fā)現(xiàn)的工業(yè)油氣層超30套。達州凈化公司所在的渡口河——七里北氣田屬于特高含硫氣藏，硫化氫含量最高達到17.06%，是目前國內已投產(chǎn)硫化氫含量最高的整裝氣田。由于其地質成因及流體相態(tài)變化規(guī)律復雜、硫化氫具有強腐蝕性及劇毒性等特殊性，特高含硫凈化裝置的調試投運工作面臨重重挑戰(zhàn)。

凈化廠航拍圖。天然氣凈化總廠供圖

天然氣凈化總廠隸屬于西南油氣田公司，生產(chǎn)指揮中心位于重慶市，下轄3個凈化公司和4個凈化分廠，分布在川渝兩地7個區(qū)縣，是國內最大天然氣凈化廠。

針對特高含硫凈化裝置具有復雜性和不可預見性，天然氣凈化總廠舉“全廠之力”投入調試運行工作?？倧S主要領導帶隊駐守、專家組全程指導、10余個職能部門扎根前線，并集結全廠工藝、設備、儀表等各專業(yè)技術技能骨干，在充分調研、反復論證基礎上，持續(xù)優(yōu)化設計制造，為調試投運工作保駕護航；緊扣裝置實際，先后完成兩臺國內最大余熱鍋爐在線烘煮爐、主風機和尾氣風機程序優(yōu)化、余熱鍋爐自動排污系統(tǒng)整改等工作，為調試投運成功奠定堅實基礎；深耕特高含硫凈化技術，編制約30萬字的操作規(guī)程、形成“1+1+N”投運調試方案，全力破解制約高質量發(fā)展的瓶頸。

作業(yè)現(xiàn)場。天然氣凈化總廠供圖

在調試投運過程中，總廠發(fā)揮凈化技術、人才、管理三大優(yōu)勢，實現(xiàn)一次次突破。在大竹智能凈化廠基礎上，將具有“全面感知、智動操控、協(xié)同管理、輔助決策”特征的功能模塊運用到建設之中，實現(xiàn)智能化與裝置同步設計、同步建設、同步投用；硫黃回收和尾氣處理采用具有中國石油自主知識產(chǎn)權且具有國際領先水平的綜合制氫硫黃回收及尾氣處理工藝，滿足最新最嚴的尾氣排放要求，是國內首套建設期實現(xiàn)全時段達標排放的凈化裝置，確保清潔生產(chǎn)；大力實施光伏發(fā)電、中壓蒸汽發(fā)電等新能源項目，真正踐行了“天然氣＋新能源”的綠色能源西南模式；堅持“人才強企”戰(zhàn)略，結合技術技能人員能力素質三年提升達標工作，通過基礎補強、拓展提升、崗位強化、實戰(zhàn)演練4個階段的漸進式精準培訓，全面提升各崗位專業(yè)技能水平，鍛造特高含硫凈化“尖兵”。

調試投運指揮部。天然氣凈化總廠供圖

達州凈化公司投運后，天然氣年處理量將超13億立方米，年產(chǎn)硫黃32萬噸，凈化后的天然氣進入國家管網(wǎng)輸往長江經(jīng)濟帶，將惠及沿線千家萬戶，為成渝地區(qū)“雙城”經(jīng)濟圈建設貢獻力量。

下一步，天然氣凈化總廠將繼續(xù)狠抓特高含硫凈化裝置生產(chǎn)運維、技術總結、管理提煉，并依托國家高含硫開采研發(fā)中心天然氣凈化現(xiàn)場試驗基地攀向凈化技術更高峰，為推動行業(yè)技術升級、滿足國計民生能源需求、促進地方經(jīng)濟發(fā)展、保障國家能源安全等方面發(fā)揮積極作用。（趙明銳、秦莉、李宇）

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