在大多數(shù)人的日常生活中，家中的爐灶和暖氣似乎總是輕松地供應(yīng)著天然氣，鮮少有人會(huì)思考這些便捷背后的復(fù)雜工藝。在萬(wàn)州區(qū)的西南油氣田公司天然氣凈化總廠(chǎng)萬(wàn)州分廠(chǎng)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)：萬(wàn)州分廠(chǎng)），時(shí)刻都在進(jìn)行著一項(xiàng)至關(guān)重要的工作：從原料氣中去除有害物質(zhì)，確保送到用戶(hù)家中的天然氣既純凈又安全。

作為中國(guó)石油首個(gè)自主設(shè)計(jì)、自主運(yùn)營(yíng)、自主管理的高含硫凈化廠(chǎng)，萬(wàn)州分廠(chǎng)自2009年投產(chǎn)以來(lái)，已經(jīng)走過(guò)了15個(gè)年頭。恰逢第23個(gè)全國(guó)“安全生產(chǎn)月”，萬(wàn)州分廠(chǎng)通過(guò)嚴(yán)格的安全生產(chǎn)管理，培養(yǎng)高素質(zhì)人才，積極培育新質(zhì)生產(chǎn)力，持續(xù)提升天然氣凈化工藝的安全性和可靠性，展現(xiàn)了“安全、綠色、數(shù)字、效益、美麗”凈化廠(chǎng)的卓越風(fēng)采。

萬(wàn)州分廠(chǎng)機(jī)器轟鳴。曾英豪攝

AI加持護(hù)航安全生產(chǎn)

萬(wàn)州分廠(chǎng)是中國(guó)石油集團(tuán)公司范圍內(nèi)，自主設(shè)計(jì)在運(yùn)硫化氫含量最高的天然氣凈化廠(chǎng)。其主要任務(wù)是處理含有高濃度硫化氫的天然氣，這種天然氣中硫化氫的含量高達(dá)110g/m3，是目前中國(guó)石油自主設(shè)計(jì)運(yùn)營(yíng)硫化氫含量最高的天然氣凈化廠(chǎng)。高含硫天然氣不僅具有強(qiáng)腐蝕性和劇毒性，還伴隨著高溫、高壓和易燃易爆的特點(diǎn)，對(duì)凈化技術(shù)和安全管理提出了極高的要求。

為此，萬(wàn)州分廠(chǎng)重點(diǎn)抓好設(shè)備本質(zhì)安全，完善現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)管控措施，提升全員安全意識(shí)和技能，運(yùn)用智能化手段，不斷提升高含硫凈化生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)管控水平。

工作人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢。 曾英豪攝

萬(wàn)州分廠(chǎng)廠(chǎng)長(zhǎng)雷恒介紹，2013年，廠(chǎng)里擴(kuò)能新建了日處理35噸的硫磺回收裝置，進(jìn)一步提升了處理能力和環(huán)保水平；2017年，對(duì)設(shè)備、管線(xiàn)、閥門(mén)等進(jìn)行系統(tǒng)性材質(zhì)升級(jí)，從根源上解決了影響裝置長(zhǎng)周期運(yùn)行的問(wèn)題。

在不斷提升硬件設(shè)施的同時(shí)，眼下發(fā)展迅猛的AI技術(shù)也被萬(wàn)州分廠(chǎng)運(yùn)用到了生產(chǎn)工作中，讓安全生產(chǎn)多了“科技范兒”。

自動(dòng)巡檢機(jī)器人。曾英豪攝

在過(guò)去，只能采取傳統(tǒng)的檢漏方式來(lái)判斷硫化氫等有毒氣體是否泄漏，風(fēng)險(xiǎn)高，疏散時(shí)還得觀(guān)察高處的風(fēng)向標(biāo)來(lái)決定疏散方向，響應(yīng)慢。

現(xiàn)在萬(wàn)州分廠(chǎng)全覆蓋布控安眼系統(tǒng)和工業(yè)視頻，并引入了GDS可燃和有毒氣體探測(cè)系統(tǒng)、氣云成像探測(cè)技術(shù)等監(jiān)測(cè)手段，可以在100米的范圍內(nèi)精確檢測(cè)泄漏點(diǎn)，并且預(yù)測(cè)泄漏的擴(kuò)散趨勢(shì)，為作業(yè)人員的疏散提供方向和依據(jù)。

“萬(wàn)州分廠(chǎng)在日常生產(chǎn)中應(yīng)用的視覺(jué)大模型，可以在對(duì)氣體的密度進(jìn)行探測(cè)之后，做出實(shí)時(shí)研判，人員無(wú)需進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域就能采集到所需數(shù)據(jù)，有效減少人工巡檢頻次和潛在風(fēng)險(xiǎn)，真正實(shí)現(xiàn)了從‘人防’到‘技防’的高效轉(zhuǎn)變?！爆F(xiàn)場(chǎng)工作人員介紹，如果遇到必須到現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的情況，廠(chǎng)里的作業(yè)人員都配置具有定位功能、攝像功能的智能安全帽，通過(guò)指揮中心的一塊大屏幕，就可以實(shí)現(xiàn)對(duì)人員實(shí)時(shí)定位，已經(jīng)達(dá)到涉硫區(qū)域所有人員位置可視化、可控化?！吧踔吝B作業(yè)人員出現(xiàn)停止不動(dòng)的情況都會(huì)引起系統(tǒng)預(yù)警，最大限度地避免泄漏造成的生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)。”他說(shuō)。

勇?lián)吆騼艋霸囼?yàn)田”

從“一年三修”到“兩年一修”，萬(wàn)州分廠(chǎng)通過(guò)總結(jié)高含硫技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、開(kāi)展高含硫技術(shù)攻關(guān)、建立上下游日常溝通機(jī)制，持續(xù)推動(dòng)生產(chǎn)裝置平穩(wěn)運(yùn)行，走在了高效安全生產(chǎn)的前沿，為行業(yè)樹(shù)立了標(biāo)桿。

十五年來(lái)，萬(wàn)州分廠(chǎng)從建廠(chǎng)項(xiàng)目建設(shè)到2013年、2022年的兩次升級(jí)改造，勇?lián)髂嫌蜌馓锛夹g(shù)輸出的“試驗(yàn)田”的責(zé)任，大膽創(chuàng)新應(yīng)用“四新”技術(shù)，創(chuàng)下首次應(yīng)用中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPS硫磺回收工藝、首次應(yīng)用中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的CPO氧化吸收尾氣處理工藝、首次應(yīng)用具有中國(guó)石油自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的天然氣余壓發(fā)電裝置、首次應(yīng)用COS水解國(guó)產(chǎn)工藝、首次應(yīng)用硫磺回收裝置撬裝化技術(shù)、首次應(yīng)用高鹽廢水低溫結(jié)晶蒸發(fā)處理技術(shù)以及首次應(yīng)用鍋爐低氨燃燒技術(shù)等“7個(gè)首次”，并將相關(guān)經(jīng)驗(yàn)成功推廣到國(guó)內(nèi)塔里木油田、國(guó)外哈薩克斯坦、古巴等國(guó)外油氣田大中型油氣工程中。

萬(wàn)州分廠(chǎng)一級(jí)脫硫裝置。曾英豪攝

據(jù)介紹，萬(wàn)州分廠(chǎng)在中國(guó)石油集團(tuán)公司范圍內(nèi)首次應(yīng)用的COS水解國(guó)產(chǎn)工藝，打破了國(guó)外技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)了國(guó)產(chǎn)羰基硫水解工藝“零”的突破，補(bǔ)齊了天然氣領(lǐng)域氣固相催化水解羰基硫的技術(shù)短板，極大提升了我國(guó)在天然氣高效脫除有機(jī)硫技術(shù)領(lǐng)域的國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)力，產(chǎn)品氣總硫含量從90mg/m3以上降到10mg/m3以下，顯著低于20mg/m3的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

萬(wàn)州分廠(chǎng)數(shù)字化管理平臺(tái)。曾英豪攝

此外，萬(wàn)州分廠(chǎng)還致力于數(shù)字化轉(zhuǎn)型，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了全面感知、自動(dòng)控制和智能決策。工廠(chǎng)積極投用國(guó)產(chǎn)化DCS系統(tǒng)、SIS系統(tǒng)、GDS系統(tǒng)，集成氣云成像系統(tǒng)、安眼系統(tǒng)、動(dòng)設(shè)備在線(xiàn)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、腐蝕監(jiān)測(cè)系統(tǒng)、物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)、工業(yè)5G（遠(yuǎn)程協(xié)助）等進(jìn)行統(tǒng)一管理，提前對(duì)設(shè)備設(shè)施、氣體泄漏、違章行為、振動(dòng)異常、腐蝕速率進(jìn)行預(yù)警，并開(kāi)展預(yù)防性維護(hù)，確保本質(zhì)安全。

綠色發(fā)展成效落地有聲

為落實(shí)天然氣凈化總廠(chǎng)的綠色生產(chǎn)要求，萬(wàn)州分廠(chǎng)始終堅(jiān)持綠色發(fā)展的理念，嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)技術(shù)改造和管理創(chuàng)新，不斷減少污染排放。

“在硫磺回收環(huán)節(jié)中，我們采用的CPS工藝，相較于常規(guī)克勞斯硫磺回收工藝，我們實(shí)現(xiàn)了硫磺收率的顯著提升，回收率從96%提升至99.25%?！鄙鲜鲐?fù)責(zé)人介紹，為了適應(yīng)最新的環(huán)保要求，萬(wàn)州分廠(chǎng)在2022年實(shí)施了“雙升級(jí)”改造工程，通過(guò)實(shí)施產(chǎn)品氣質(zhì)量升級(jí)改造以及硫磺回收尾氣治理改造，產(chǎn)品氣質(zhì)量得到顯著提升，尾氣排放濃度大幅降低，顯著減少了對(duì)環(huán)境的影響。

萬(wàn)州分廠(chǎng)二級(jí)脫硫裝置。曾英豪攝

不僅如此，萬(wàn)州分廠(chǎng)率先在中國(guó)石油集團(tuán)公司范圍內(nèi)應(yīng)用了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的天然氣余壓發(fā)電裝置，該裝置可以利用天然氣輸送過(guò)程中的壓力差進(jìn)行發(fā)電，不需要額外的能量輸入，實(shí)現(xiàn)了零污染高效清潔的能量回收利用，年發(fā)電量300余萬(wàn)度，經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益顯著。

人才培養(yǎng)戰(zhàn)略碩果累累

面對(duì)高難度的生產(chǎn)管理任務(wù)，萬(wàn)州分廠(chǎng)培養(yǎng)了一支高素質(zhì)的技術(shù)團(tuán)隊(duì)。通過(guò)每周一課、每人一講、師帶徒結(jié)對(duì)子等人才培養(yǎng)平臺(tái)，工廠(chǎng)積極提升員工的技術(shù)水平。15年來(lái)，分廠(chǎng)共培養(yǎng)出高級(jí)職稱(chēng)9人，技師18人，其中特級(jí)技師1人，高級(jí)技師3人，1人聘任為二級(jí)技能專(zhuān)家，3人聘任為三級(jí)技能專(zhuān)家。

另一方面，萬(wàn)州分廠(chǎng)不僅注重內(nèi)部人才培養(yǎng)，還向國(guó)內(nèi)外凈化行業(yè)輸送了大量成熟人才。通過(guò)不斷總結(jié)和提煉高含硫凈化生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，分廠(chǎng)形成了大量的技術(shù)成果，發(fā)表了90余篇相關(guān)論文，為同類(lèi)凈化廠(chǎng)提供了技術(shù)支撐和借鑒。

“萬(wàn)州分廠(chǎng)將依托公司凈化培訓(xùn)基地，緊扣總廠(chǎng)‘253’人才培養(yǎng)目標(biāo)，加大人才培養(yǎng)力度，完善人才激勵(lì)機(jī)制，計(jì)劃3年內(nèi)再培養(yǎng)輸送高含硫凈化專(zhuān)業(yè)技術(shù)人才20人?！爆F(xiàn)場(chǎng)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹。

天然氣凈化總廠(chǎng)副廠(chǎng)長(zhǎng)王曉東表示，2024年，天然氣凈化總廠(chǎng)將繼續(xù)圍繞“兩保任務(wù)”，聚焦“三大上產(chǎn)領(lǐng)域”，聚力做好“三件大事”，積極打造“安全、綠色、數(shù)字、效益、美麗”凈化廠(chǎng)，全力建設(shè)300億天然氣凈化基地，為西南油氣田公司高質(zhì)量上產(chǎn)500億作出更大貢獻(xiàn)，堅(jiān)決扛起服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略、助力地方經(jīng)濟(jì)、保障民生需求的使命。（馬春鵬）

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